1、真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在相应的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降通常是比较高的，有时高得难于接受。而板式MVR蒸发器有较大的气体穿越空间，内部压力能看成与冷凝器中的压力基本相等，因此，压力降很小，真空度可达5mmHg。

       2、操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点很快降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。

       3、受热时间短：由于板式MVR蒸发器的结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在内部的停留时间很短；另外，在加热的蒸发装置上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在其表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。

       4、蒸发强度高：物料沸点的降低，增加了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中避免物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了总传热系数。

       5、操作弹性大：正是由于板式MVR蒸发器的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。